Արտադրական գծի գործընթացի վերլուծություն
Die retrorei im technischen prozess
1. Խորացման ժամանակ կիրառվում է միանգամյա օգտագործման սեղմման գործընթացը: Բոլոր մեխանիկական մասերը, ներառյալ աշխատանքային մասերի ներքևի մակերեսը, խորացվում են:
2. Հորատման ընթացքում հիդրավլիկ սեղմակները պետք է օգտագործվեն Φ282 ներքին տրամագծով և վերին ծայրային մակերեսով տեղորոշելու, երկու կողմերում 10-Φ23.5 ամրացման անցքեր և թեքվածքներ բացելու, ինչպես նաև պնևմատիկ նշագրման տարածքը ֆրեզերելու համար։
Սարքավորումների ցանկ
| OP10 մեքենայացման ցիկլի ժամանակաչափ | |||||||||||||||
| Երթուղու նկարագրություն | 
| ||||||||||||||
| Հաճախորդ | Աշխատանքային մասի նյութը | 45 | Մեքենայի մոդելը | Արխիվի համար | |||||||||||
| Արտադրանքի անվանումը | Կտրող գործիքի լիսեռի եռակցված մասեր | Նկարի համար | Պատրաստման ամսաթիվը | 2021.1.19 | Պատրաստեց | ||||||||||
| Գործընթացի քայլ | Դանակ համար | մեքենայական բովանդակություն | Գործիքի անվանումը | Կտրման տրամագիծ | Կտրման արագություն | Պտտման արագություն | Սնուցում մեկ պտույտի համար | կերակրում մեքենայական գործիքով | Հատումների քանակը | Յուրաքանչյուր գործընթաց | Մեքենաշինության ժամանակը | Պարապ ժամանակ | Ամրացրեք և թուլացրեք | Գործիքի փոփոխման ժամանակը | |
| Ոչ | Ոչ | Դեսորիպցիաներ | Գործիքներ | Դ մմ | VcM/րոպե | Ռ պմ | մմ/պտույտ | մմ/րոպե | Ժամանակներ | Երկարություն մմ | Բաժին | Բաժին | Բաժին | ||
| 1 | T01 | Մոտավորապես խառատեք վերին ծայրը | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Խառատային հաստոց՝ մոտավորապես DIA 419.5 ներքին անցքով, DIA 382 աստիճանի ճակատային մասով և DIA 282 ներքին անցքով | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Վերջնական մակերեսը ճշգրիտ խառատեք | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Ճշգրիտ խառատեք DIA 419.5 ներքին անցքը, DIA 382 աստիճանի ճակատը և DIA 282 ներքին անցքը | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Խառատային աշխատանքներ հակառակ ուղղությամբ և մոտավորապես ստորին ծայրային մակերեսով | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Հակադարձ և ճշգրիտ կերպով խառատեք ստորին ծայրը | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Նկարագրություն՝ | Կտրման ժամանակը. | 437 | Երկրորդ | Հարմարանքով ամրացման, ինչպես նաև նյութերը բեռնելու և ծածկելու ժամանակը. | 15.00 | Երկրորդ | |||||||||
| Օժանդակ ժամանակ. | 21 | Երկրորդ | Ընդհանուր մեխանիկական աշխատաժամեր՝ | 472.81 | Երկրորդ | ||||||||||
| OP20 մեքենայացման ցիկլի ժամանակաչափ | |||||||||||||||
| Երթուղու նկարագրություն |  | ||||||||||||||
| Հաճախորդ | Աշխատանքային մասի նյութը | HT250 | Մեքենայի մոդելը | Արխիվի համար | |||||||||||
| Արտադրանքի անվանումը | Արգելակի թմբուկ | Նկարի համար | Պատրաստման ամսաթիվը | 2021.1.19 | Պատրաստեց | ||||||||||
| Գործընթացի քայլ | Դանակ համար | մեքենայական բովանդակություն | Գործիքի անվանումը | Կտրման տրամագիծ | Կտրման արագություն | Պտտման արագություն | Սնուցում մեկ պտույտի համար | կերակրում մեքենայական գործիքով | Հատումների քանակը | Յուրաքանչյուր գործընթաց | Մեքենաշինության ժամանակը | Պարապ ժամանակ | Ամրացրեք և թուլացրեք | Գործիքի փոփոխման ժամանակը | |
| Ոչ | Ոչ | Դեսորիպցիաներ | Գործիքներ | Դ մմ | VcM/րոպե | Ռ պմ | մմ/պտույտ | մմ/րոպե | Ժամանակներ | Երկարություն մմ | Բաժին | Բաժին | Բաժին | ||
| 1 | T01 | Հորատեք 10-DIA 23.5 ամրացման անցք | Փոսային հորատիչ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 անցքի թեքություն | DIA 30 բարդ լայնացնող անկյունագծային կտրիչ | 30.00 | 150 | 1592թ. | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Հետևի անցքի թեքություն | DIA 22 հակադարձ թեքման կտրիչ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Ֆրեզավորման նշագրման տարածք | DIA 30 քառակուսի ուսի ֆրեզավորում | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Նկարագրություն՝ | Կտրման ժամանակը. | 82 | Երկրորդ | Հարմարանքով ամրացման, ինչպես նաև նյութերը բեռնելու և ծածկելու ժամանակը. | 30 | Երկրորդ | |||||||||
| Օժանդակ ժամանակ. | 104 | Երկրորդ | Ընդհանուր մեխանիկական աշխատաժամեր՝ | 233.00 | Երկրորդ | ||||||||||
Արտադրական գծի ներածություն
Արտադրական գծի դասավորությունը
Արտադրական գծի ներածություն
Արտադրական գիծը բաղկացած է 1 բեռնման բլոկից, 1 խառատային մեքենայական ...
Արտադրական գծի նկարագրությունը
1. Աշխատանքային նախշերը տեղափոխվում են բեռնման կայաններ բեռնամբարձիչներով, ձեռքով բարձրացվում են գլանաձև հիմքի վրա և ուղարկվում բեռնման կայաններ գլանաձև հիմքերի միջոցով: Հավասարակշռող մեքենայի բեռնումն ու բեռնաթափումը խառատահաստոցի գործընթացում, գլորման գործընթացը և հորատման ու ֆրեզավորման գործընթացը կատարվում են ռոբոտների կողմից: Պատրաստի արտադրանքը ուղարկվում է ծածկման կայաններ գլանաձև հիմքի միջոցով և դուրս է ուղարկվում բեռնամբարձիչներով ձեռքով բարձրացնելուց և դարսելուց հետո:
2. Լոգիստիկ փոխանցման գծերի վրա պետք է տեղադրվեն մեծածավալ էլեկտրոնային ցուցադրման էկրաններ՝ իրական ժամանակում թարմացնելու և ցուցադրելու արտադրանքի, թերի արտադրանքի և անվտանգության արտադրության օրերի մասին տեղեկատվությունը։
3. Էլեկտրահաղորդման գիծը պետք է ապահովված լինի յուրաքանչյուր բլոկի վրա նախազգուշացնող լույսով, որը կարող է ցուցադրել այնպիսի տեղեկություններ, ինչպիսիք են՝ նորմալ է, նյութի պակաս կա և տագնապ է։
4. Ավտոմատ գիծը ընդունում է մշակման միավորի ռեժիմը և բազմամիավոր լարերի ռեժիմը՝ ճկուն դասավորությամբ, հարմար է հաճախորդների տարբեր դասավորության պահանջներին։
5. Ընդունեք համատեղ ռոբոտ բեռնման և դատարկման համար, որն ունի բարձր կայունություն, հարմար սպասարկում և երկար սպասարկման ժամկետ։
6. Անձնակազմի փոքր պահանջարկ։ Այս ավտոմատ գծի յուրաքանչյուր հերթափոխի համար օրական անձնակազմի պահանջարկը հետևյալն է.
Բեռնակիր 1-2 անձ (պատասխանատու է աշխատանքային մասերի/պատրաստի արտադրանքի բարձրացման, բեռնման և տեղափոխման համար)
Տեխնիկական սպասարկման ինժեներ 1 անձ (պատասխանատու է յուղի և ջրի կտրիչների և այլնի պարբերական սպասարկման համար)
7. Ավտոմատ գիծն ունի ուժեղ ընդարձակելիություն։ Օրինակ՝ խառը մետաղալարերի մշակում, աշխատանքային մասի հետագծելիություն և այլ գործառույթներ՝ ցածր ընդարձակման արժեքով։
Բեռնման միավոր
1. Բեռնման գլանաձև գծի վրա կարող է պահվել 12×16=192 կտոր։ 2. Ձեռքով բացեք կույտը և բարձրացրեք այն բեռնման գլանաձև գծի վրա, ապա գլանաձև փոխակրիչի միջոցով ուղարկեք բեռնման կայան։ 3. Կույտը բացելուց հետո դատարկ սկուտեղը պետք է ամրացվի և տեղադրվի դատարկ սկուտեղների դատարկ գծի վրա՝ դասավորելով այն 8 շերտով, իսկ դատարկ սկուտեղները պետք է ձեռքով հանվեն և տեղադրվեն պահեստային տարածքում։ 1. Բեռնման գլանաձև գծի վրա կարող է պահվել 12×16=192 կտոր։
2. Ձեռքով բացեք կույտը և բարձրացրեք այն բեռնման գլանաձև մահճակալի վրա և ուղարկեք այն բեռնման կայան գլանաձև փոխակրիչի միջոցով։
3. Կույտը բացելուց հետո դատարկ սկուտեղը պետք է ամրացվի և տեղադրվի դատարկ սկուտեղների դատարկման գծի վրա՝ դասավորելով այն 8 շերտով, իսկ դատարկ սկուտեղները պետք է ձեռքով հանվեն և տեղադրվեն պահեստավորման տարածքում։
Ներածություն դատարկ կույտերի հետ աշխատելուն
1. Մեկ կույտ՝ բաղկացած 16 կտորից և ընդհանուր առմամբ 4 շերտից, յուրաքանչյուր շերտի միջև բաժանարար թիթեղներով։
2. Աշխատանքային դատարկ թերթիկների կույտը կարող է տեղավորել 160 կտոր։
3. Առաջարկվում է, որ պալետը պատրաստի հաճախորդը։ Պահանջ՝ (1) Լավ կոշտություն և հարթություն, (2) ռոբոտի կողմից ամրացման հնարավորություն։
Ներածություն մշակման միավորին
1. Շերտավորման գործընթացը բաղկացած է երկու ուղղահայաց խառատահաստոցներից՝ թիվ 1 ռոբոտից և ռոբոտի գետնահարկային դարակից, որը կատարում է մասի արտաքին շրջանագծի, ներքին անցքի աստիճանի մակերեսի և վերջնային մակերեսի մշակումը։
2. Շրջանաձև կայանը բաղկացած է 1 շրջանաձև մեքենայից, որը կատարում է մասերի ավտոմատ շրջում։
3. Հորատման և ֆրեզավորման գործընթացը բաղկացած է 1 ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնից և մեկ թիվ 2 ռոբոտից, որը ստանձնում է այս մասի տեղադրման անցքի և նշագրման տարածքի մեքենամշակումը:
4. Դինամիկ հավասարակշռման և քաշի հեռացման գործընթացը բաղկացած է ուղղահայաց դինամիկ հավասարակշռիչից, որը կատարում է մասերի դինամիկ հավասարակշռման հայտնաբերումը և քաշի հեռացումը։
5. Ձեռքով ստուգման կայանը բաղկացած է ժապավենային փոխակրիչից, որը կատարում է ստուգվող մասերի տեղափոխումը և օգտագործվում է որպես ստուգման հարթակ։
6. Պնևմատիկ փորագրող մեքենայի աշխատանքային կայանը ստանձնում է բոլոր ապրանքների փորագրման և նշագրման աշխատանքը։
Ծածկույթի միավորի ներդրում
1. Բեռնման գլանաձև մահճակալի գիծը կարող է պահեստավորել 12×16=192 հատ։
2. Բեռնման կայանում գտնվող սկուտեղներն ու միջնորմային թիթեղները բեռնամբարձիչներով տեղափոխվում են մաքրման տարածք։
3. Պատրաստի արտադրանքը տեղափոխվում է դատարկման կայան գլանաձև փոխակրիչի միջոցով, այնուհետև ձեռքով բարձրացվում և դարսվում է, ապա տեղափոխվում է բեռնատարներով։
Պատրաստի արտադրանքի դասավորության ներդրում
1. Մեկ կույտ՝ բաղկացած 16 կտորից և ընդհանուր առմամբ 4 շերտից, յուրաքանչյուր շերտի միջև բաժանարար թիթեղներով։
Պատրաստի արտադրանքի կույտում կարող է պահվել 2.192 հատ։
3. Առաջարկվում է, որ պալետը պատրաստի հաճախորդը։ Պահանջ՝ (1) Լավ կոշտություն և հարթություն, (2) ռոբոտի կողմից ամրացման հնարավորություն։
Արտադրական գծի հիմնական ֆունկցիոնալ բաղադրիչների ներկայացում
Մեքենաշինության և դինամիկ հավասարակշռման քաշի հեռացման միավորի ռոբոտի ներածություն
Չենսուան ռոբոտ՝ SDCX-RB08A3-1700
| Հիմնական տվյալներ | |
| Տեսակ | SDCX-RB08A3-1700 |
| Առանցքների քանակը | 6 |
| Առավելագույն ծածկույթ | 3100 մմ |
| Դիրքի կրկնելիություն (ISO 9283) | ±0.05 մմ |
| Քաշը | 1134 կգ |
| Ռոբոտի պաշտպանության դասակարգում | Պաշտպանության վարկանիշ, IP65 / IP67գծային դաստակ(ԻԷԿ 60529) |
| Մոնտաժի դիրքը | Առաստաղ, թույլատրելի թեքության անկյուն ≤ 0º |
| Մակերեսի մշակում, ներկում | Հիմքի շրջանակ՝ սև (RAL 9005) |
| Շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը | |
| Գործողություն | 283 Կ-ից մինչև 328 Կ (0 °C-ից մինչև +55 °C) |
| Պահպանում և տեղափոխում | 233 Կ-ից մինչև 333 Կ (-40 °C-ից մինչև +60 °C) |
Ռոբոտի ճանապարհորդության առանցքի ներդրում
Կառուցվածքը կազմված է հոդային ռոբոտից, սերվոշարժիչից և պինիոն-շտարակային փոխանցման համակարգից, որպեսզի ռոբոտը կարողանա կատարել ուղղագիծ շարժումներ առաջ-ետ։ Այն իրականացնում է մեկ ռոբոտի գործառույթը՝ սպասարկելով բազմաթիվ մեքենագործիքներ և բռնելով աշխատանքային մասերը մի քանի կայաններում, և կարող է մեծացնել հոդային ռոբոտների աշխատանքային ծածկույթը։
Շարժական ռելսը կիրառում է պողպատե խողովակներով եռակցված հիմքը և շարժվում է սերվոշարժիչով, պինիոնով և դարակաշարային շարժիչով՝ համատեղ ռոբոտի աշխատանքային ծածկույթը մեծացնելու և ռոբոտի օգտագործման մակարդակը արդյունավետորեն բարելավելու համար։
Ճանապարհորդող ուղին տեղադրված է գետնին։
Բեռնման և դատարկման ռոբոտների աքցանների ներդրում
Նկարագրություն՝
1. Այս մասի բնութագրերի համաձայն, մենք ընդունում ենք երեք ճանկով արտաքին ալիքային մակերես։
2. Մեխանիզմը հագեցած է դիրքի հայտնաբերման սենսորով և ճնշման սենսորով՝ պարզելու համար, թե արդյոք մասերի սեղմման կարգավիճակը և ճնշումը նորմալ են։
3. Մեխանիզմը հագեցած է ճնշման կարգավորիչով, և աշխատանքային մասը կարճ ժամանակում չի ընկնի էլեկտրաէներգիայի անջատման և հիմնական օդային շղթայի գազի անջատման դեպքում։
Ավտոմատ գլորման մեքենայի ներդրում
Նկարագրություն՝
Մեխանիզմը կազմված է ֆիքսված շրջանակից, հենարանային հիմքի հավաքածուից և պնևմատիկ աքցանի հավաքածուից։ Այն ունի հակաթուլացման և հակաընկնող ֆունկցիա օդի անջատումից հետո և կարող է իրականացնել գծային աշխատանքային մասերի 180°-ի շրջում։
Ներածություն ձեռքով ստուգման սեղանին
Նկարագրություն՝
1. Սահմանել տարբեր ձեռքով պատահական նմուշառման հաճախականություն արտադրության տարբեր փուլերի համար, որը կարող է արդյունավետորեն վերահսկել առցանց չափման արդյունավետությունը։
2. Օգտագործման հրահանգներ. Մանիպուլյատորը կտեղադրի աշխատանքային մասը տեղում ստուգման սեղանի վրա սահմանված դիրքում՝ ձեռքով սահմանված հաճախականության համաձայն, և կվառի կարմիր լույսը։ Տեսուչը կսեղմի կոճակը՝ աշխատանքային մասը պաշտպանության սահմաններից դուրս գտնվող անվտանգության գոտի տեղափոխելու համար, կհանի աշխատանքային մասը չափման համար և չափումից հետո կվերադարձնի այն գլանաձև մահճակալի վրա։
Պաշտպանիչ բաղադրիչներ
Այն կազմված է թեթև ալյումինե պրոֆիլից (40×40) + ցանցից (50×50), իսկ սենսորային էկրանը և արտակարգ կանգառի կոճակը կարող են ինտեգրվել պաշտպանիչ բաղադրիչների վրա՝ ինտեգրելով անվտանգությունն ու գեղագիտությունը։
Ներածություն ներկերի վերանորոգման ստուգման կայանին
Նկարագրություն՝
Մեխանիզմը կազմված է ֆիքսված շրջանակից և պտտվող սկավառակից։ Աշխատակիցները բարձրացնում են պատրաստի արտադրանքը պտտվող սկավառակի վրա, պտտեցնում սկավառակը, ստուգում են, թե արդյոք կան խոպոպներ, քերծվածքներ և այլ երևույթներ, և ժամանակին վերանորոգում են խոպոպների և ներկված մակերեսի թերությունները։